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半自動錫膏印刷機(jī)有錫問題怎么辦？

產(chǎn)生原因：錫粉量少、粘度低、粒徑大、常溫、印漿過厚、批壓力過大等。措施：

1、增加錫膏中金屬成分的比例（大于88%）。

2. 焊膏粘度增加（超過700,000 CPS）

3、減小錫粉的粒度（如200目到300目）。

4、降低環(huán)境溫度（270以下）。

5. 減少印刷錫膏的厚度（降低與架空高度SNAP-OFF，降低刮刀的壓力和速度）。

6. 提高錫膏印刷的準(zhǔn)確度。

7、調(diào)整印刷色漿的各種配置參數(shù)。

8. 減少因零件放置而產(chǎn)生的壓力。

9. 調(diào)整預(yù)熱和熔焊的溫度曲線。

出現(xiàn)皮層爆裂問題。

原因：錫膏印刷機(jī)印刷的錫膏助焊劑的活化劑太強(qiáng)，環(huán)境溫度太高，鉛量太高，導(dǎo)致顆粒外層氧化層剝落。

措施：

1. 不要讓焊膏受潮。

2. 降低焊膏中的助焊劑活性。

3. 降低金屬的鉛含量。